চিলারদের দক্ষতা উন্নত করার জন্য 5 টি পদক্ষেপ
প্রতিদিনের কাজের লগ, পরিষ্কার পাইপ এবং সঠিকভাবে চিকিত্সা করা জল সহ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের আয়ু বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং শক্তির দক্ষতা উন্নত করতে পারে
ওয়াটার চিলার একটি বিশাল পুঁজি বিনিয়োগ এবং প্রতিষ্ঠান এবং বাণিজ্যিক সুবিধাগুলির অপারেটিং ব্যয়গুলিতে একটি বড় অবদানকারী। অনেক সংস্থার জন্য, চিলাররা বৃহত্তম একক শক্তি ব্যবহারকারী এবং তাদের নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ জরুরি।
যদিও কিছু সংস্থাগুলি আগে থেকেই সমস্যাগুলি নির্ণয়ের জন্য ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ (কম্পন বিশ্লেষণ, ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজিং এবং রটার রড টেস্টিং সহ) ব্যবহার করে তবে একটি সর্বোত্তম প্রতিরোধক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রধানমন্ত্রী) এখনও সর্বোত্তম শীতল কার্যকারিতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার মূল বিষয়।
নিয়ন্ত্রণ, রেফ্রিজারেন্ট এবং সরঞ্জাম ডিজাইনের অগ্রগতির জন্য ধন্যবাদ, গত দশকে কুলারের কার্যকারিতা ধারাবাহিকভাবে উন্নত হয়েছে। ফলস্বরূপ, চিলারদের এখন কঠোর অপারেটিং সহনশীলতা রয়েছে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ আগের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। রেফ্রিজারেশন সরঞ্জামগুলির জন্য প্রধানমন্ত্রীর পরিকল্পনার বিকাশ করার সময়, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রকৌশল পরিচালকদের পাঁচটি প্রাথমিক ক্ষেত্র বিবেচনা করা উচিত।
পদক্ষেপ 1: দৈনিক অপারেশন লগ বজায় রাখুন
চিলার অপারেটরের চিলার পারফরম্যান্সটি প্রতিদিন সঠিক এবং বিস্তারিত লগ সহ রেকর্ড করা উচিত এবং সমস্যা বা অকার্যকর নিয়ন্ত্রণ সেট পয়েন্টগুলি সনাক্ত করতে ডিজাইন এবং স্টার্ট-আপ ডেটার সাথে এই পারফরম্যান্সটির তুলনা করুন। এই প্রক্রিয়াটি অপারেটরদের অপারেটিং অবস্থার historicalতিহাসিক রেকর্ড সংক্ষিপ্ত করতে, প্রবণতাগুলি নির্ধারণ করতে তাদের পর্যালোচনা এবং বিশ্লেষণ করতে এবং সম্ভাব্য সমস্যার উন্নত সতর্কতা সরবরাহ করার অনুমতি দেয়।
উদাহরণস্বরূপ, যদি মেশিন অপারেটররা এক মাসের মধ্যে ঘনীভূত চাপে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি লক্ষ্য করে, তবে তারা দৈনিক অপারেশন লগের সাথে পরামর্শ করতে পারে এবং নিয়মিতভাবে এই পরিস্থিতির সম্ভাব্য কারণগুলি যেমন কনডেনসার টিউব বা নন-কনডেনসেট ফাউলিং পরীক্ষা করতে পারে এবং সংশোধন করতে পারে।
চিলার প্রস্তুতকারক অনুরোধের পরে সরঞ্জাম-নির্দিষ্ট প্রস্তাবিত ডেটা পয়েন্টগুলির একটি তালিকা সরবরাহ করতে পারেন। অপারেটর প্রতিদিন শিফটে প্রায় একবার ডেটা রিডিং নিতে পারে। বর্তমানে জিজি # 39 এর চিলাররা মাইক্রোপ্রসেসর নিয়ন্ত্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই পরিচালকরা এই প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করতে মাইক্রোপ্রসেসর-নিয়ন্ত্রিত বিল্ডিং অটোমেশন সিস্টেমগুলি ব্যবহার করতে পারেন।
দ্বিতীয় ধাপ: পরীক্ষার নলটি পরিষ্কার রাখুন
প্রয়োজনীয় রেফ্রিজারেটরের কার্যকারিতাটিতে একটি সম্ভাব্য বাধা হ'ল তাপ স্থানান্তর দক্ষতা। চিলারের কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতা সরাসরি এর তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা সম্পর্কিত, যা পরিষ্কার বাষ্পীভবন এবং কনডেনসার টিউব দিয়ে শুরু হয়। বড় কুলারের হিট এক্সচেঞ্জারে মাইলের কয়েক মাইল পাইপ রয়েছে, তাই দক্ষ কার্য সম্পাদন বজায় রাখার জন্য বৃহত পৃষ্ঠকে পরিষ্কার রাখা অপরিহার্য।
যখন ময়লা, শেত্তলাগুলি, স্লাজ, স্কেল বা দূষকগুলি তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠের জলের পাশে জমা হয়, পাইপটি ফাউল হওয়ার সাথে সাথে শীতল পাইপের কার্যক্ষমতা হ্রাস পাবে। ফাউলিং হার সিস্টেমের ধরণের (খোলা বা বন্ধ) পাশাপাশি জলের গুণমান, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।
বেশিরভাগ চিলার নির্মাতারা প্রতি বছর কনডেন্সার টিউব পরিষ্কার করার পরামর্শ দেয় কারণ তারা সাধারণত একটি খোলা সিস্টেমের অংশ। একটি বদ্ধ সিস্টেমের জন্য, তারা প্রতি তিন বছর অন্তর বাষ্পীভবন নল পরিষ্কার করার পরামর্শ দেয়। যাইহোক, যদি বাষ্পীভবন কোনও উন্মুক্ত ব্যবস্থার অংশ হয় তবে আপনাকে নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
পরিচালকরা পাইপলাইন পরিষ্কারের দুটি প্রধান পদ্ধতি বিবেচনা করতে পারেন:
· যান্ত্রিক পরিষ্কারের ফলে মসৃণ গর্ত পাইপে কাদা, শেত্তলাগুলি, স্লাজ এবং আলগা উপকরণগুলি সরিয়ে দিতে পারে, ট্যাঙ্কের কভারটি সরিয়ে, পাইপটি ব্রাশ করা এবং পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা। অভ্যন্তরীণভাবে চাঙ্গা পাইপগুলির জন্য, পরিচালকদের যান্ত্রিক পরিষ্কারের সুপারিশগুলির জন্য চিলার প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করা উচিত।
স্কেল অপসারণের জন্য রাসায়নিক পরিষ্কার। বেশিরভাগ চিলার নির্মাতারা প্রয়োজনীয় উপযুক্ত রাসায়নিক সমাধান নির্ধারণের জন্য আপনার স্থানীয় জল চিকিত্সা সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেন। রাসায়নিক পরিস্কারের পরে সর্বদা মেকানিক্যাল পরিষ্কার করা উচিত।
নতুন ধরণের চিলারটিতে একটি স্বয়ংক্রিয় পাইপ ব্রাশিং সিস্টেম রয়েছে, যা বিদ্যমান চিলারের উপর পুনরায় তৈরি করা যেতে পারে। এই সিস্টেমগুলি ছোট নাইলন ব্রিজলগুলি ব্যবহার করে যা পরিষ্কারের জন্য টিউবগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। কনডেন্সার জল সরবরাহ ব্যবস্থায় একটি কাস্টম-ইন ফোর-ওয়ে রিভার্সিং ভালভ ইনস্টল করা আছে। প্রতি ছয় ঘন্টা অন্তর, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রায় 30 সেকেন্ডের জন্য কনডেনসার টিউব দিয়ে প্রবাহকে বিপরীত করবে।
যথাযথ জলের চিকিত্সার সাথে একত্রিত, এই সিস্টেমগুলি আসলে কুলারে ফাউলিংকে নির্মূল করে এবং তাপমাত্রাকে নকশার কাছাকাছি রাখে। এই সিস্টেমগুলি সাধারণত দুই বছরেরও কম সময়ের একটি পেব্যাক পিরিয়ড দেখায়।
পদক্ষেপ 3: ডিভাইসটি ফাঁস মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন
প্রস্তুতকারকটি সুপারিশ করেন যে প্রতি ত্রৈমাসিকের জন্য কমপ্রেসার ফুটোয়ের জন্য পরীক্ষা করা উচিত। অপ্রচলিত সিএফসি -11 বা এইচসিএফসি -123 ব্যবহার করে নিম্নচাপ কুলারের রেফ্রিজারেশন সিস্টেম অংশটি উপ-বায়ুমণ্ডলীয় চাপে সঞ্চালিত হয়। যদিও এই চিলারগুলি আজকের জিজি সুবিধাগুলির মধ্যে সর্বাধিক সাধারণ চিলার, সম্পূর্ণ সিলড মেশিন তৈরি করা কঠিন এবং লিকগুলি বায়ু এবং আর্দ্রতা (প্রায়শই অ-সংশ্লেষযোগ্য জল হিসাবে পরিচিত) সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশ করতে পারে।
কুলার প্রবেশের পরে, অ-কনডেনসেটটি কনডেন্সারে আটকা পড়ে, যা ঘনীভবন চাপ এবং সংক্ষেপক শক্তি প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি করে এবং দক্ষতা এবং সামগ্রিক শীতলকরণ ক্ষমতা হ্রাস করে। নিম্নচাপের চিলারের একটি দক্ষ পার্জ ডিভাইস রয়েছে যা ডিজাইন ঘনীভবন চাপ বজায় রাখতে এবং দক্ষ অপারেশনকে উত্সাহিত করতে নন-কনডেনস্বেবল গ্যাস সরিয়ে ফেলতে পারে। একটি চিলার প্রস্তুতকারক অনুমান করে যে কনডেনসারে 1 পিএসআই বায়ু 3% চিলার দক্ষতা হ্রাস সমান।
কুলারের আর্দ্রতাও অ্যাসিড তৈরি করবে, যা মোটরের উইন্ডিং এবং বিয়ারিংগুলি সঙ্কুচিত করবে এবং আবাসনের অভ্যন্তরে মরিচা দেবে। ছোট মরিচা কণাগুলি সূক্ষ্ম গুঁড়ো ধারক মধ্যে ভাসা এবং তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব মধ্যে আটকা পড়ে। নলের উপর সূক্ষ্ম গুঁড়ো তাপ স্থানান্তর দক্ষতা এবং সরঞ্জামের সামগ্রিক দক্ষতা হ্রাস করবে। যদি চেক না করা থাকে তবে এগুলি ব্যয়বহুল পাইপ মেরামত করে।
লো-প্রেসার কুলারে ফুটো নিরীক্ষণের সর্বোত্তম উপায় হ'ল শুদ্ধা ইউনিটের অপারেটিং সময় এবং খাঁটি ইউনিটে জমে থাকা আর্দ্রতার পরিমাণ track যদি এর মধ্যে কোনও সংখ্যা খুব বেশি হয় তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে সরঞ্জামগুলি ফাঁস হচ্ছে। সিস্টেমে বাতাসের অন্যান্য ইঙ্গিতগুলির মধ্যে রয়েছে মাথা চাপ বৃদ্ধি এবং ঘন তাপমাত্রা include
সিএফসি -12, এইচএফসি -134 এ বা এইচসিএফসি -22 ব্যবহার করে উচ্চ চাপ কুলারগুলি বায়ুমণ্ডলের চাপের তুলনায় অনেক বেশি চাপগুলিতে কাজ করে। এই ধরণের কুলারগুলির ফাঁসগুলি পরিবেশে সম্ভাব্য বিপজ্জনক ফ্রিজ ছেড়ে দেয়। পরিবেশগত নিয়মগুলি বার্ষিক ফ্রিজের ফুটোকে সীমাবদ্ধ করে।
ফুটো এছাড়াও রেফ্রিজারেন্ট চার্জ হ্রাস এবং অন্যান্য অপারেশনাল সমস্যাগুলি বাড়ে, যেমন বাষ্পীভবনের চাপ হ্রাস, যার ফলে সংকোচকারী আরও কঠোর পরিশ্রম করতে পারে, যার ফলে শীতলক্ষমতা কম হয়। ধনাত্মক চাপ কুলারগুলির জন্য, প্রযুক্তিবিদকে ফাঁস সনাক্ত করতে রেফ্রিজারেন্ট চার্জ এবং বাষ্পীভবনের চাপ নিরীক্ষণ করা উচিত।
চতুর্থ ধাপ: যথাযথ জল চিকিত্সা বজায় রাখুন
বেশিরভাগ কুলারগুলি তাপ স্থানান্তরের জন্য জল ব্যবহার করে, তাই স্কেল, জারা এবং জৈবিক বৃদ্ধি রোধ করতে জলটি সঠিকভাবে চিকিত্সা করা উচিত। বদ্ধ জল ব্যবস্থার জন্য এককালীন রাসায়নিক চিকিত্সা প্রয়োজন, যা শীতল বাষ্পীভবনের সাথে সংযুক্ত শীতল জল ব্যবস্থার একটি বৈশিষ্ট্য।
ওপেন সিস্টেমটি সাধারণত কুলার কনডেনসারের সাথে সংযুক্ত কনডেনসার-ওয়াটার সিস্টেমের জন্য ব্যবহৃত হয়। কন্ডেনসার সিস্টেমগুলি যা শীতল টাওয়ারগুলির মতো জলের উত্স ব্যবহার করে তাদের ক্রমাগত রাসায়নিক জল চিকিত্সার প্রয়োজন। পরিচালকদের কেমিক্যাল প্রসেসিং সরবরাহকারীদের সাথে সহযোগিতা করা উচিত যারা স্থানীয় জল সরবরাহের সাথে পরিচিত এবং তারা সমস্ত সুবিধার জল সরবরাহ ব্যবস্থার সর্বাত্মক রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারে।
যদি সরবরাহকারী বাষ্পীভবন এবং কনডেনসার-জল ব্যবস্থায় যথাযথ রাসায়নিক চিকিত্সা চালায় তবে স্কেলিং কোনও সমস্যা হবে না। কনডেন্সার বা বাষ্পীভবন নলের স্কেল ভুল জল চিকিত্সা নির্দেশ করে। সরবরাহকারীকে পানির গুণগতমান পরীক্ষা করতে এবং প্রতি তিন মাস অন্তর জল চিকিত্সার প্রোগ্রামটি সংশোধন করতে হবে, যা শীতল নল পরিষ্কার করতে সহায়তা করবে।
এছাড়াও, প্রতি তিন মাস অন্তর সমস্ত সিস্টেম ফিল্টার পরিষ্কার করা উচিত। যদি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় তবে কনডেনসেট সিস্টেমে ব্যবহৃত বালি ফিল্টার এবং পার্শ্ব-প্রবাহ ফিল্টারগুলি পরিষ্কার জল বজায় রাখতে খুব কার্যকর। যখন পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় তা নির্ধারণ করার জন্য, প্রযুক্তিবিদকে ফিল্টারটির চাপের ড্রপটি পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং পরিষ্কার করার জন্য নির্মাতার' এর সুপারিশগুলি দেখুন। ফিল্টারটি প্রতি ত্রৈমাসিকের প্রেসার ড্রপ নির্বিশেষে পরিষ্কার করা উচিত।
ফিল্টার এবং ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ বালি বা অন্যান্য ছোট কণার উচ্চ গতির চলাচলে সৃষ্ট শীতল পাইপের জারা সীমাবদ্ধ করে। জারা এবং পাইপ পিটিং সামগ্রিক তাপ স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস এবং দক্ষতা হ্রাস করবে। যদি অপরিশোধিত অবস্থায় ছেড়ে দেওয়া হয় তবে এই অবস্থাগুলি পাইপলাইন ব্লকেজ বা বিপর্যয়জনিত পাইপলাইন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
প্রযুক্তিবিদকে প্রতি বছর ক্ষয় এবং ক্ষয়ের লক্ষণগুলির জন্য শীতল জল এবং কনডেন্সার জল পাইপিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করা উচিত। বেশিরভাগ নির্মাতারা নল প্রাচীরের বেধ নির্ধারণের জন্য বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় পদ্ধতি ব্যবহার সহ প্রতি পাঁচ বছরে তাপ এক্সচেঞ্জ টিউবগুলির এডি বর্তমান তদারকির পরামর্শ দেন।
পদক্ষেপ 5: তেল এবং রেফ্রিজারেন্ট বিশ্লেষণ করুন
তেল এবং রেফ্রিজারেন্টের বার্ষিক রাসায়নিক বিশ্লেষণ গুরুতর চিলার দূষণ সমস্যার আগে তাদের সনাক্ত করতে সহায়তা করে। পরীক্ষার মধ্যে দূষকগুলি সনাক্ত করতে বর্ণালী রাসায়নিক বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত যা আর্দ্রতা, অ্যাসিড এবং ধাতুগুলি সহ কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে। বিশ্লেষণটি অবশ্যই এইচভিএসি সরঞ্জামগুলির মধ্যে বিশেষজ্ঞ একটি যোগ্য রাসায়নিক পরীক্ষাগার দ্বারা সম্পাদন করা উচিত। বেশিরভাগ নির্মাতারা বার্ষিক তেল এবং রেফ্রিজারেন্ট বিশ্লেষণ পরিষেবা সরবরাহ করে।
কুলার অপারেশন চলাকালীন, প্রযুক্তিবিদদের তেলের নমুনা নেওয়া উচিত। তেলটি কেবল তখনই পরিবর্তন করা উচিত যখন তেল বিশ্লেষণে বোঝা যায় যে তেল রয়েছে। প্রযুক্তিবিদকেও তেল ফিল্টারটির চাপ ড্রপ পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং প্রস্তাবিত তেল পরিবর্তনের সময় বা চাপের ড্রপ সহনীয়তার বাইরে থাকলেও এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
তেল বিশ্লেষণ অন্যান্য কুলার সমস্যা সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, তেলতে উচ্চ আর্দ্রতার পরিমাণ খাঁটি ইউনিটের সাথে সমস্যা চিহ্নিত করতে পারে এবং তেলের বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিবর্তনগুলি অগ্রহণযোগ্য সংকোচকারী পরিধানকে ইঙ্গিত করতে পারে।
ব্যবস্থাপকগুলি নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতার সমস্যার কারণ হতে পারে তা সনাক্ত করতে পরিচালকরা হিমায়নকারী পরীক্ষার ব্যবহার করেন। একটি প্রধান দূষক হ'ল তেল যা রেফ্রিজারেন্টে স্থানান্তরিত হয়। একটি রেফ্রিজারেটর উত্পাদনকারী অনুমান করে যে রেফ্রিজারেন্টে পাওয়া প্রতি 1% তেলের জন্য, রেফ্রিজারেটরের কার্যকারিতা 2% হ্রাস পায়। পুরানো রেফ্রিজারেটরের রেফ্রিজারেন্টে 10% তেল খুঁজে পাওয়া অস্বাভাবিক কিছু নয়। এই অনুমান অনুসারে, এই দূষণের ফলে 20% এর কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে নেমে আসবে। সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হচ্ছে-পরীক্ষা করা দুর্দান্ত সুবিধা বয়ে আনতে পারে।
