রেফ্রিজারেশন শ্রমিকদের মৌলিক সরঞ্জাম অপারেশন দক্ষতা!
1. নাইট্রোজেন ভরাট ঢালাই
যদি ব্রেজিংয়ের সময় নাইট্রোজেন সুরক্ষা বাহিত না হয় বা পর্যাপ্ত নাইট্রোজেন পূর্ণ না হয়, তাহলে তামার পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে অক্সাইড উত্পাদিত হবে, যার কারণ হবে: রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেমের ব্লকেজ, যেমন ইলেকট্রনিক এক্সপেনশন ভালভের ব্লকেজ, তেল রিটার্ন কৈশিক, ইত্যাদি; যার ফলে কম্প্রেসার পুড়ে যায়, দুর্বল এয়ার কন্ডিশনার এবং অন্যান্য ত্রুটি। অতএব, সাধারণত প্রধান নির্মাতাদের নাইট্রোজেন সুরক্ষা প্রয়োজন হবে।
নাইট্রোজেন ফিলিং ওয়েল্ডিং পয়েন্ট:বায়ুর চাপ {{0}}.2~0.5kgf/cm2;
নাইট্রোজেন-ভর্তি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তামার পাইপের পোর্টে ঢোকানো হয়, বায়ু ফুটো এড়াতে ভালভাবে মোড়ানো আবশ্যক;
ব্রেজিং করার সময়, 10 সেকেন্ডের বেশি সময় ধরে রেফ্রিজারেন্ট পাইপে নাইট্রোজেন গ্যাস দিন এবং নিশ্চিত করুন যে ঢালাই শেষ না হওয়া পর্যন্ত।
2. নাইট্রোজেন শোধন
নাইট্রোজেন শুদ্ধকরণ তামার নলের মধ্যে অক্সাইড পাউডার বা আংশিক অক্সাইড ত্বক অপসারণ করতে পারে। যখন টিউবটি শক্তভাবে বন্ধ করা হয় না, তখন এটি টিউবের ময়লা এবং আর্দ্রতা অপসারণ করতে পারে। তামার নলটি অভ্যন্তরীণ মেশিনের সাথে সংযুক্ত হওয়ার আগে শোধন করা হয়। নাইট্রোজেন ভর্তি চাপ {{0}}.4~0.6MPa এ সেট করা যেতে পারে।
অপারেশন পদ্ধতি:
ক নাইট্রোজেন সিলিন্ডারে চাপ গেজ ইনস্টল করুন।
খ. চাপ গেজের উচ্চ চাপের প্রান্তটি ছোট পাইপের (তরল পাইপ) ফ্লোরিন ইনজেকশন অগ্রভাগের সাথে সংযুক্ত থাকে।
গ. ইনডোর ইউনিটের A পাশ ব্যতীত সমস্ত তামার পাইপের জয়েন্টগুলিকে প্লাগ করতে অন্ধ প্লাগগুলি ব্যবহার করুন৷
d নাইট্রোজেন সিলিন্ডার ভালভ খুলুন এবং 40kgf/cm2 এ চাপ বজায় রাখুন।
e ইনডোর ইউনিট A তরল পাইপের মধ্য দিয়ে নাইট্রোজেন প্রবাহিত হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
g নাইট্রোজেন প্রধান ভালভ বন্ধ করুন।
জ. ইনডোর ইউনিট B এর জন্য উপরের অপারেশনটি পুনরাবৃত্তি করুন।
আপনার হাতে থাকা অন্তরক উপাদানটিকে অগ্রভাগের বিরুদ্ধে টিপুন এবং যখন চাপ প্রতিরোধ করা যায় না, তখন দ্রুত অন্তরক উপাদানটি ছেড়ে দিন। তারপর অগ্রভাগ টিপতে অন্তরক উপাদান ব্যবহার করুন, এটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করুন, এবং তারপর সাদা কাগজ দিয়ে একটি কাঠের বোর্ড ব্যবহার করুন যাতে স্যুয়ারেজ আউটলেট থেকে 300 থেকে 500 মিমি দূরত্ব পরীক্ষা করা যায়।
3. এয়ার টাইটনেস টেস্ট
বায়ুরোধী পরীক্ষাকে আমরা প্রায়শই চাপ ধরে রাখা বলে থাকি। এয়ার টাইটনেস এক্সপেরিমেন্টের মূল পয়েন্ট: প্রতিটি রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেমকে একই সময়ে গ্যাস পাইপ এবং তরল পাইপের উভয় দিক থেকে চাপ দিতে হবে; অতএব, গ্যাস এবং তরল উভয় দিকের চাপ মাল্টি-লাইন সিস্টেমের অন্দর ইউনিটের ইলেকট্রনিক সম্প্রসারণ ভালভকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে; এয়ার টাইটনেস টেস্টের মাধ্যম হিসেবে শুষ্ক নাইট্রোজেন ব্যবহার করতে হবে। উপরন্তু, নাইট্রোজেন দিয়ে ভরাট করে ফুটো সনাক্তকরণের যোগ্যতা অর্জন করার পরেই ভ্যাকুয়ামিং করা যেতে পারে।
4. চাপ পরীক্ষা
R410A রেফ্রিজারেন্ট কপার টিউবের চাপ পরীক্ষাটি নিম্নরূপ তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা উচিত:
প্রথম পর্যায়: 3.{1}} kgf/cm2 এ তিন মিনিটের বেশি চাপ দিন, এবং একটি বড় ফুটো পাওয়া যাবে;
দ্বিতীয় পর্যায়: 15 তে চাপ দিন।
তৃতীয় পর্যায়: 24 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে 40.0 kgf/cm2 এ চাপ দেওয়া হয়, এবং ছোট ছোট ফুটো পাওয়া যায়।
বিশেষ অনুস্মারক:
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় প্রতি ±1 ডিগ্রি তাপমাত্রার পার্থক্যের জন্য, ±0.1 kgf/cm2 চাপের পার্থক্য থাকবে; সংশোধন সূত্র: চাপের সময় প্রকৃত মান=চাপ - (চাপের সময় তাপমাত্রা - পর্যবেক্ষণের সময় তাপমাত্রা) × 0.1 kgf/cm2, 24 ঘন্টা অভ্যন্তরীণ চাপ 0.2 kgf/ এর মধ্যে হ্রাস পায় cm2 গ্রহণযোগ্য। এছাড়াও, আমাদের নাইট্রোজেন চার্জ করার সময়, তাপমাত্রা এবং চাপ লিখতে হবে (উপরের ছবিতে সাদা টেপ আটকানোর পদ্ধতিটি তুলনা করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে), যাতে আমরা 24 ঘন্টা পরে সংশোধন করতে পারি।
5. লিক সনাক্তকরণ
সাবানের বুদবুদগুলির ফুটো সনাক্তকরণ: পরিদর্শন করা এলাকার চারপাশের জায়গাটি সমানভাবে মুছুন এবং বুদবুদ আছে কিনা তা সাবধানে পর্যবেক্ষণ করুন। যদি সাবানের বুদবুদগুলি উপস্থিত হয় তবে এর অর্থ হল সেখানে একটি ফুটো রয়েছে। কখনও কখনও, সিস্টেমটিকে প্রথমে {{0}} দিয়ে চার্জ করা প্রয়োজন৷{1}}.0Mpa (8-10kgf/cm2) নাইট্রোজেন গ্যাস।
চার্জ চাপের লিক সনাক্তকরণ: রেফ্রিজারেশন সিস্টেমটি মেরামত এবং ঢালাই করার পরে, রেফ্রিজারেন্ট চার্জ করার আগে, কাজ বন্ধ করার শেষে 1.5Mpa নাইট্রোজেন চার্জ করা এবং ত্রিমুখী পরিদর্শন ভালভটি বন্ধ করা ভাল (ভালভ নিজেই ফুটো করতে পারে না) ), যদি গেজের চাপ না কমে। , ইঙ্গিত করে যে মেরামত করা রেফ্রিজারেশন সিস্টেমটি ফুটো করে না, যদি গেজের চাপ কমে যায়, এর মানে হল একটি ফুটো আছে এবং তারপরে লিক সনাক্ত করতে সাবান বুদবুদ লিক সনাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
ইলেকট্রনিক লিক ডিটেক্টর লিক ডিটেকশন: যেখানে ফুটো হতে পারে সেখানে যেতে ইলেকট্রনিক লিক ডিটেক্টর প্রোব ব্যবহার করুন, যদি লিক থাকে, তাহলে লিক ডিটেক্টর একটি অ্যালার্ম জারি করবে। এই ডিভাইসটি দ্রুত এবং সহজে ফাঁস সনাক্ত করা যায়। কম্প্রেসারের স্তন্যপান এবং নিষ্কাশন পাইপের ঢালাই অংশগুলি পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করুন; বাষ্পীভবন এবং কনডেন্সারের ছোট কনুই, খাঁড়ি এবং আউটলেট পাইপ এবং শাখা পাইপের ওয়েল্ডিং অংশগুলি: যেমন ফিল্টার ড্রাইয়ার, স্টপ ভালভ, সোলেনয়েড ভালভ, তাপীয় সম্প্রসারণ ভালভ, ডিভাইসে বিতরণ সংযোগ, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক ইত্যাদি।
6. ভ্যাকুয়াম
রেফ্রিজারেশন সরঞ্জামের উত্পাদন বা রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ায় রেফ্রিজারেন্ট চার্জ করার আগে ভ্যাকুয়ামিং একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। অর্থাৎ, ভ্যাকুয়াম পাম্প রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের পাইপলাইনের সাথে সংযুক্ত। অর্থাৎ, সিস্টেম পাইপলাইনে অ-সংক্ষিপ্ত গ্যাস এবং আর্দ্রতা অপসারণের জন্য একই সময়ে উচ্চ এবং নিম্ন চাপের দিকগুলিকে সংযুক্ত করার প্রক্রিয়া। স্বাভাবিক সিস্টেম ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী -756mmHg এর নিচে হওয়া উচিত। ভ্যাকুয়াম করার সময়টি মডেলের রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের আকার এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পের আকার অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।
সাত, রেফ্রিজারেন্ট যোগ করুন
আউটডোর ইউনিট এবং ইনডোর ইউনিটের তরল অংশের সাথে সংযুক্ত পাইপের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য অনুসারে রেফ্রিজারেন্টের অতিরিক্ত পরিমাণ গণনা করুন, রেফ্রিজারেন্ট যোগ করুন এবং আউটডোর ইউনিটের রেফ্রিজারেন্ট সংযোজন নির্দেশনা প্লেটে অতিরিক্ত রেফ্রিজারেন্ট পরিমাণ রেকর্ড করুন। রেফ্রিজারেন্ট যোগ করার আগে, ভ্যাকুয়াম শুকানোর কাজ সম্পন্ন হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে। সম্পূর্ণ করার যোগ্য।
মাল্টি-লাইনে অতিরিক্তভাবে যে পরিমাণ রেফ্রিজারেন্ট পূরণ করতে হবে তা পূরণ করার আগে বহিরঙ্গন ইউনিটের প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত তথ্যের সূত্র অনুসারে গণনা করতে হবে। অপারেটিং কারেন্ট, চাপ, তাপমাত্রা ইত্যাদি দিয়ে পূরণ করা একেবারেই অসম্ভব, কারণ তাপমাত্রা এবং পাইপিংয়ের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে কারেন্ট, চাপ ইত্যাদি পরিবর্তিত হবে।
