স্ক্রু চিলার সংকোচকারী ক্ষতিগ্রস্ত হলে কী করবেন？
স্ক্রু চিলার মূলত রাসায়নিক, কালি প্রিন্টিং, বৃহত শক্তির সরঞ্জাম, মিক্সিং স্টেশন, খাদ্য সংরক্ষণ, কেন্দ্রীয় শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন তাপ অপচয় পদ্ধতি অনুসারে শীতল স্ক্রু চিলার এবং জল শীতল স্ক্রু চিলার রয়েছে air sc 0} air air স্ক্রু চিলার সংকোচকারী সাধারণত তাইওয়ান হ্যানবেল বা জার্মান বিট্টার সংক্ষেপক থেকে নির্বাচিত হয়। এই ধরণের সংকোচকারী 5: 6 আলট্রা - দক্ষ সর্পিল রটার প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা সাধারণ কমপ্রেসারের চেয়ে 20 - 30% বেশি। যাইহোক, এমনকি সেরা পণ্যটি অবিচ্ছিন্নভাবে ব্যবহার করা যায় না, এটির সীমিত পরিষেবা জীবন থাকবে এবং এটি অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। সুতরাং যখন স্ক্রু চিলার সংকোচকারী ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং সমস্যা দেখা দেয় তখন আমাদের কী করা উচিত? ?
সবার আগে, আমাদের কমপ্রেসার বার্নআউট হওয়ার কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে হবে: এটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মানের সমস্যা যেমন কন্ট্রোল বাক্সে পরিচিতি এবং ওভারলোড ডিভাইস; এটি সেট মান পরিবর্তন বা সমন্বয় ত্রুটি কিনা; পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ অস্থির কিনা; অপারেটরটি স্বাভাবিক ক্রমে অপারেশন ইত্যাদি রয়েছে কিনা তা সুনির্দিষ্ট কারণ কী তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ, যাতে নতুন সংক্ষেপককে প্রতিস্থাপনের পরে জ্বলতে না পারে।
যদি এটি নির্ধারিত হয় যে সংক্ষেপকটি ক্ষতিগ্রস্থ এবং সম্পূর্ণরূপে অকেজো, তবে নতুন সংক্ষেপকটি প্রতিস্থাপনের জন্য আমাদের নীচের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা উচিত।
1. Remove the drying filter and use a temporary detachable pipe or copper pipe joint to catch the shorting part
2. Inject the cleaning agent into the piping system to clean the circulating flow. If necessary, replace the cleaning agent for multiple cleanings.
3. Dry the whole system. At this time, use a nitrogen pressure of 10kg / cm2 to blow dry to no residual cleaning agent.
৪. একটি ভাল সংকোচকারী এবং শুকানোর ফিল্টার ইনস্টল করুন এবং একই সাথে 10 কেজি / সেমি 2 এর নাইট্রোজেন লিক চাপ ব্যবহার করুন। যদি এটি ফুটো না হয় তবে অবশিষ্ট নাইট্রোজেনটি উচ্চ - চাপ সমাপ্তি কোণ ভালভ থেকে বায়ুমণ্ডলে স্রাব হতে পারে।
5. At the same time evacuate from high and low pressure to 1000micro, and then check all power supply and electronic control system
6. Add liquid refrigerant, wait for 80% ~ 90% refrigerant volume to start up for testing. (Note: the compressor needs to be heated for 2 hours)
7. Replace the refrigerating oil of the compressor, and observe the oil used when the compressor is running.
